فهرست نشریات علمی دسترسی آزاد ایران

در این مقاله کارایی مدارهای ثقلی سیکلون واسطه سنگین و همچنین فلوتاسیون مدار فعلی زغالشویی کارخانه ممرادکوی طبس به همراه ارایه پیشنهادات عملیاتی و اصلاحی مورد بررسی قرار گرفته است. در این راستا، نمونه­برداری از 11 جریان اصلی کارخانه، طی سه روز کاری انجام و عملکرد مدارهای سیکلون واسطه سنگین و فلوتاسیون (رافر و کلینر) در بازه­های ابعادی مختلف به ترتیب با انجام آنالیزهای رهایی و غرق و شناورسازی بر روی نمونه معرف بار ورودی و مقایسه آن با شرایط واقعی دستگاه پایش شد. به دلیل گسترده بودن بازه ابعادی (صفر تا 0.5 میلی­متر) بار ورودی فلوتاسیون و وجود رس، کارایی فلوتاسیون در ابعاد زیر 75 میکرون پایین بوده و بازیابی و کارایی جدایش این بخش از ذرات به ترتیب 30 و 23.8 درصد است. علاوه براین، بر مبنای نتایج غرق و شناورسازی بازه­های ابعادی مختلف محصولات سیکلون واسطه سنگین، مقدار خطای جدایش احتمالی (Ep) پایین ذرات در محدوده ابعادی 0.5 تا 1 و 0.5- میلی­متر که به ترتیب 0.17 و 0.21 است، نشان­دهنده عملکرد ضعیف سیکلون واسطه سنگین در جدایش ذرات کوچکتر از 1 میلی­متر بار ورودی است. بر اساس نتایج بدست آمده، با محدود کردن ابعاد ورودی فلوتاسیون به 150- میکرون، امکان افزایش راندمان از 36 به 59 درصد امکانپذیر است. از طرفی، فرآیندهای ثقلی به دلیل سادگی عملیات و پایین بودن خطای جدایش، عملکرد مطلوب­تری نسبت به فلوتاسیون در بازه­های  ابعادی درشت (0.15+ 0.7 – میلی­متر) دارند که افزایش 7 درصدی راندمان در این ابعاد با روش ثقلی نسبت به فلوتاسیون قابل دستیابی است. بنابراین، استفاده از تجهیزاتی  مانند اسپیرال برای پرعیارسازی ذرات 0.15+ تا 1 میلی­متر، منجر به افزایش 3 درصدی راندمان کارخانه می­شود.