تحلیل پرشدگی و طراحی هندسه ورق اولیه در فرآیند هیدرو فرمینگ شعاعی ورق برای تولید قطعات پلهای با هندسه متفاوت با روش آنالیز حساسیت
نویسندگان
1 دانشجوی دکترا، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، بابل، ایران
2 استاد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، بابل، ایران
3 استاد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، بابل، ایران
4 استاد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، ایران
doi
10.22034/jmeut.2023.55028.3236چکیده
در این تحقیق برای قطعات پیچیده مستطیلی مانند کارتر و باک بنزین و با بکارگیری روش هیدروفرمینگ، شکلدهی سه هندسه مستطیلی ساده، وسط-پله و کنار-پله بهصورت تجربی و شبیهسازی بررسی شدهاست و با مطالعه تاثیر پارامترهای هندسی، فشار، شعاع سنبه و ارتفاع، تغییر شکل اولیه ورق و پرشدگی در ارتفاعهای مختلف مقایسه شدهاست. نشان داده شد که با افزایش نسبت کشش در پله تحتانی قطعات پلهای، میزان پرشدگی در یک فشار ثابت کاهش مییابد. بهعلاوه، با انجام بهینهسازی و افزایش حداکثر فشار در قطعات وسط-پله و کنار-پله به 30 و40 مگاپاسکال، پرشدگی بیشینه بهترتیب 8 و 12 درصد افزایش مییابد. بهعلاوه، با تغییر ارتفاع و نسبت کشش در قطعات پلهای، شکل ورق اولیه بهینه برای تطابق منحنی ورق شکل یافته و کانتور هدف، تغییر مییابد. این تغییر برای مختصات گره در دیوارههای عرضی، طولی و شعاع گوشه ورق اولیه بهینه متفاوت خواهد بود.