ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی کامپوزیت زمینه فلزی آلیاژ AZ91 منیزیم و بررسی و بهینه‌سازی اثر پارامترهای ورودی در نرخ براده برداری و زبری سطح قطعات

نویسندگان

1 استادیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران

2 دانشجوی دکتری، مهندسی مکانیک، دانشگاه اراک، اراک، ایران

3 دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران

4 دانشیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه اراک، اراک، ایران

doi
10.22034/ijme.2022.160942
چکیده

کامپوزیت­‌های زمینه فلزی (MMC) دارای مدول الاستیک، چقرمگی و شکل‌پذیری بالاتری نسبت به فلز پایه هستند و کاربرد فراوانی در بسیاری از صنایع مختلف، دارند. این مواد دارای ویژگی­‌های عالی مانند وزن سبک، نسبت مقاومت به وزن زیاد، سختی خاص بالا، هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب هستند. به دلیل سختی بالا، ماشین‌کاری این مواد توسط فرآیندهای معمول ماشین‌کاری بسیار دشوار است. ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM) یکی از فرآیندهای ماشین‌کاری پیشرفته­ است که می­‌توان از آن برای ماشین‌کاری کامپوزیت­‌های زمینه فلزی استفاده کرد. آزمایش‌های مربوط به تحقیق حاضر با استفاده از روش طراحی آزمایش‌ها (DOE) و روش سطح پاسخ (RSM) مدل‌سازی گردیده و اثر پارامترهای شدت‌جریان تخلیه، زمان روشنی پالس و زمان خاموشی پالس در فرآیند براده برداری ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی ماتریس زمینه فلزی آلیاژ AZ91 منیزیم تقویت شده با 5 درصد ذرات کاربید سیلیسیوم پودری، بر روی نرخ براده برداری و صافی سطح قطعه‌کار، مورد مطالعه قرار گرفته و بهینه‌سازی شده است. جریان پیک تخلیه، تنها فاکتور مؤثر بر روی نرخ براده برداری است و بیشترین نرخ براده برداری در زمان روشنی پالس ۳۰۰ میکرو ثانیه، جریان 5/17 آمپر و زمان خاموشی پالس ۴۰ میکرو ثانیه به اندازه 542 میلی­‌گرم بر دقیقه، قابل دست­یابی است. پارامترهای زمان روشنی پالس، جریان تخلیه و اثر متقابل زمان روشنی پالس و جریان پیک تخلیه از فاکتورهای مؤثر بر زبری سطح قطعه‌کار هستند. کمترین میزان زبری سطح قطعه­‌کار، در زمان روشنی پالس ۱۰۰ میکرو ثانیه و جریان پیک تخلیه ۵ آمپر به اندازه 55/9 میکرون­‌متر است.