بررسی عددی و تجربی عیب چینخوردگی لبه در فرآیند شکلدهی غلتکی سرد مقاطع عریض
نویسندگان
1 دانشجوی دکتری، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران
2 استادیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خاتم الانبیا، بهبهان
3 دانشجوی دکتری، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران
4 عضو هیئت علمی/دانشگاه تربیت مدرس
5 مهندسی ساخت و تولید/دانشکده مهندسی مکانیک/دانشگاه تربیت مدرس
6 استادیار، دانشکده مهندسی صنایع و مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد قزوین ، قزوین
doi
چکیده
شکلدهی غلتکی سرد یک فرآیند شکلدهی پیچیده است که در آن کیفیت محصولات به شدت وابسته به پارامترهای فرآیند است. عیب چینخوردگی لبه ورق یکی از عیوب رایج در فرآیند شکلدهی غلتکی سرد مقاطع عریض میباشد. چینخوردگی لبه باعث بروز مشکلاتی از قبیل کاهش کیفیت ابعادی، سایش غلتکهای شکلدهی به دلیل تماس با لبه چینخورده و توزیع غیریکنواخت نیروهای شکلدهی در طول خط تولید میشود. بدین منظور برای بررسی عیب چینخوردگی در این پژوهش از شبیهسازی اجزای محدود و آزمایشهای تجربی استفاده شد. ابتدا برای تأیید نتایج شبیهسازی، یک مدل دقیقاً مطابق با آزمایشهای تجربی متشکل از یک ایستگاه نگهدارنده و یک ایستگاه شکلدهی برای تولید یک پروفیل ذوزنقهای ایجاد شد. سپس با شبیهسازی این فرآیند در نرمافزار اجزای محدود آباکوس و مقایسه توزیع کرنش طولی در نزدیکی لبهی بال با کرنشهای تجربی، مدل عددی صحتسنجی شده است. پس از صحتسنجی مدل عددی، از آن برای شبیهسازی مقطعی مشابه و دارای دو کانال در راستای عرضی و در سه ایستگاه شکلدهی استفاده و تأثیر پارامترهای جنس ورق (تنش تسلیم و توان کارسختی)، ضخامت ورق و فاصلهی بین ایستگاهی بر عیب چینخوردگی لبه بررسی شد. نتایج این پژوهش نشان داد که با افزایش تنش تسلیم عیب چینخوردگی افزایش و با افزایش توان کارسختی، ضخامت ورق و فاصله بین ایستگاهی، عیب چینخوردگی کاهش مییابد.