اثر درصد خشکی در رنگبری خمیر کاغذ CMP با پراکسید هیدروژن روی ویژگی های نوری کاغذ

نویسندگان

1 استادیار دانشگاه تربیت مدرس، دانشکده منابع طبیعی و علوم دریایی، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ

2 دانشجوی کارشناسی ارشد علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی و علوم دریایی، دانشگاه تربیت مدرس

doi
10.22092/ijwpr.2011.117196
چکیده

امروزه استفاده از درصد خشکی بالا به­ویژه در واحد رنگبری خمیرکاغذ به دلیل صرفه ­جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و آب فرایندی و کاهش قابل توجه حجم پساب خروجی از کارخانه به­شدت مورد توجه صنایع خمیر و کاغذ قرار گرفته است. به­طوری­که، این تحقیق با هدف بررسی اثر درصد خشکی در رنگبری خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی(CMP) مخلوط پهن برگان با پراکسید هیدروژن انجام گردید. بدین­ترتیب مرحله پیش­تیمار Qبه منظور حذف یون­های فلزی موجود در خمیرهای مورد آزمایش قبل از مرحله رنگبری با پراکسید هیدرژن، با شرایط یکسان برای کلیه خمیرها انجام شد. عملیات رنگبری در سه سطح 2 ،3 و4 درصد پراکسید هیدروژن و با نسبت   NaOH/H2O2 به­ترتیب 8/0، 7/0 و 6/0 و با افزودن 3% سیلیکات سدیم در دمای70 درجه سانتی­گراد و به مدت 150 دقیقه و در چهار درصد خشکی 10، 15، 25 و 30 درصد انجام شد.   بنابراین نتایج حاصل از اندازه­گیری ویژگیهای نوری کاغذهای دست­ساز نشان داد که با استفاده از 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن بالاترین روشنی و ماتی و پایین­ترین زردی در 30% خشکی بدست آمد. اما استفاده از 4% پراکسید هیدروژن، بالاترین روشنی و پایین ترین زردی را در 25 درصد خشکی ایجاد کرد. با افزایش درصد خشکی از 10 به30% در سطح 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن، روشنی به طور پیوسته افزایش می یابد اما در سطح 4 درصد پراکسید هیدروژن، از درصد خشکی 10و 15 تا 25 درصد، روشنی افزایش و سپس در درصد خشکی 30 درصد کاهش محسوسی می­یابد.همچنین در شرایط 2% پراکسید و درصد خشکی30% و شرایط 2% پراکسید در درصد خشکی 25% می­توان به­ترتیب به همان روشنی قابل دستیابی در شرایط 3% پراکسید و 25% خشکی و 4% پراکسید و 10% درصد خشکی دست یافت. که این به معنی کاهش 35 و 25 درصدی مصرف به­ترتیب در پراکسید هیدروژن و هیدروکسید سدیم می­باشد.