بهکارگیری افزودنیهای ضد عریانشدگی برای افزایش مقاومت رطوبتی مخلوطهای آسفالت گرم (WMA) تولید شده با روشهای مختلف
نویسندگان
1 دانشگاه شیراز
2 دانشگاه شهرکرد
doi
10.22075/jtie.2022.24963.1565چکیده
افزایش آلایندههای زیستمحیطی و گازهای گلخانهای و همچنین زیاد بودن مصرف انرژی در ساخت روسازی به روش آسفالت داغ ( HMA ) ، از مشکلات این نوع روسازی میباشد که به دنبال آن فنّاوری آسفالت گرم ( WMA ) جهت کاهش این مشکلات معرفی و مورد استفاده قرار گرفت. این فنّاوری نو، علیرغم کاهش مشکلات زیستمحیطی و کاهش سوخت مصرفی، دچار ضعف عمده خرابی رطوبتی در مخلوطهای آسفالت گرم میباشد. در این پژوهش، مخلوطهای آسفالت گرم به دو روش استفاده از افزودنی آلی (ساسوبیت) و استفاده از روش تولید کف قیر با دستگاه تزریق آب و هوا در قیر داغ (با استفاده از دستگاه ( Wirtgen,WLB-10 ساخته شدند. همچنین، از دو نوع افزودنی آهک هیدراته (5/1، 2 و 5/2 درصد وزنی مصالح سنگی) و زایکوترم (1/0، 2/0 و 3/0 درصد وزنی قیر) جهت بررسی میزان کاهش حساسیت رطوبتی مخلوطهای آسفالت گرم استفاده شد. جهت بررسی حساسیت رطوبتی از سه آزمایش کشش غیرمستقیم لاتمن اصلاحشده، آب جوشان و مقاومت کندهشدگی ( Pull Off ) استفاده شد. نتایج حاکی از تأثیر مثبت افزودنیهای ضد عریانشدگی آهک هیدراته و زایکوترم در بهبود حساسیت رطوبتی مخلوطهای آسفالتی گرم بود. به طور خلاصه، نتایج نشان داد که مخلوطهای حاوی 5/2 درصد آهک هیدراته (وزنی مصالح سنگی) و 3/0 درصد زایکوترم (وزنی قیر) بیشترین میزان کاهش حساسیت رطوبتی را داشتند. با توجه به نتایج، استفاده از 5/2 درصد آهک هیدراته و 3/0 درصد زایکوترم در مخلوط آسفالت گرم ساسوبیتی، مقدار پوشش قیری بهترتیب 15 و 22 درصد، نسبت کشش غیرمستقیم 21 و 27 درصد و نسبت مقاومت کندهشدگی را 27 و 30 درصد افزایش داد. همچنین، در مخلوطهای آسفالت گرم کف قیری، مقدار پوشش قیری بهترتیب 20 و 27 درصد، نسبت کشش غیرمستقیم 26 و 30 درصد و نسبت مقاومت کندهشدگی 28 و 31 درصد افزایش یافت.