شبیه‌سازی و مقایسه روش‌های مختلف فرآورش بنزن از بنزین

نویسندگان

1 معاونت عملیات- بهره برداری پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران)، سرخس، مشهد، ایران

2 معاونت عملیات- بهره برداری پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران)، سرخس، مشهد، ایران

doi
چکیده

اساساً به منظور افزایش کیفیت بنزین نهایی تولید شده در واحدهای صنعتی، بایستی برخی از ترکیبات و یا ناخالصی‌های موجود در این فرآورده را جدا نمود. از جمله مهمترین این ناخالصی‌ها می‌توان به ترکیبات آروماتیک و بنزن اشاره کرد.  در برخی از واحدهای صنعتی (به ویژه واحدهای تبدیل کاتالیستی) با تزریق هیدروژن به بنزین در واحد هیدروژن زنی، محصولاتی نظیر بنزن و مشتقات آن، مواد سبک و پنتان را فرآوری می‌کنند. در چنین واحدهایی، کل خوراک، قبل از جداسازی سایر ترکیبات آن، به این واحد فرستاده می‌شود.  راهکار مناسب جهت کاهش هزینه‌های تولید و مصرف انرژی، تفکیک ترکیبات مزاحم همراه خوراک پیش از ورود به واحدهای بعدی است. در این مقاله، روش‌های جداسازی مختلف جهت تفکیک جزء C6  از بنزین خروجی از واحدهای تبدیل کاتالیستی مورد بررسی قرار گرفته‌اند. کلیه‌ی گزینه‌های احتمالی ممکن به کمک نسخه‌‌ی سال 2006 نرم‌افزار Aspen Hysys شبیه‌سازی و با یکدیگر مقایسه شدند.  بر پایه نتایج به‌دست آمده از طراحی و شبیه‌سازی، بهترین روش جداسازی برای مورد مطالعاتی فوق پیشنهاد گردیده است به‌طوری‌که با توجه به ملاحظات انرژی (میزان مصرف انرژی) و هزینه‌های عملیاتی (هزینه سالیانه کل)، برقراری رابطه بین آنها به گونه‌ای انجام شود که امکان دستیابی به یک سیستم جداسازی بهینه فراهم گردد.