بهینه سازی با هدف بهترین زبری سطح و چگالی نسبی در فرایند ساخت افزایشی آلیاژ Ti6Al4V

نویسندگان

1 دانشکده مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران

2 هیات علمی گروه ساخت و تولید دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی تهران ایران

doi
10.22060/mej.2021.19555.7051
چکیده

یکی از پرکاربردترین روش‌های مدل‌سازی سریع، ذوب بستر پودری با استفاده از پرتوی لیزر است. متغیرهای متعددی در ساخت به این روش وجود دارد که می‌توان به  قدرت دستگاه، سرعت لیزر، زاویه چاپ و فاصله دو مسیر متوالی به عنوان مهمترین موارد نام برد. اعمال تغییر در موارد یاد شده تأثیر مستقیم بر عیوب و کیفیت نمونه ساخته شده دارد. فرایندهای تکمیلی مانند عملیات حرارتی نیز برای بهبود خواص و عملکرد قطعه به کار گرفته می‌شوند. انتخاب مناسب و درست متغیرهای ساخت و عملیات تکمیلی علاوه بر بهبود خواص قطعه می‌تواند سبب کاهش هزینه‌ها و زمان ساخت قطعه شود. در این مقاله با استفاده از الگوریتم ژنتیک متغیرهای بهینه برای دستیابی به بیشترین چگالی نسبی و کمترین زبری سطح معرفی می‌شوند. نتایج بهینه سازی حاکی از این است که بهترین نتایج با استفاده از، توان لیزر در محدوده 102 تا 105 وات، سرعت لیزر در محدوده 623 تا 630 میلیمتر بر ثانیه، فاصله دو مسیر متوالی در محدوده 76 تا 73 میکرون و دمای عملیات حرارتی 638 تا 640 درجه سانتی گراد به دست خواهد آمد.