مطالعه تاثیر پارامترهای ماشینکاری بر میزان لایهلایهشدگی در فرآیند ماشینکاری مافوق صوت دوار با ابزار الماسه هستهدار بر روی کامپوزیت GFRP
نویسندگان
1 دانشجوی دکترا، دانشکده مکانیک، دانشگاه کاشان، ایران
2 دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک ،دانشگاه کاشان، کاشان، ایران
doi
چکیده
کامپوزیتهای تقویتشده با الیاف شیشه بهعلت خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب آنها دارای کاربردهای صنعتی متعددی هستند. سوراخکاری از جمله روشهای رایج برای ایجاد اتصال بین سازههای از جنس مواد تقویتشده با الیاف میباشد. فرآیند ماشینکاری مافوقصوت دوار از روشهای نوین در ماشینکاری کامپوزیتهای تقویتشده با الیاف میباشد که در سالهای اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. لایههای کامپوزیتهای تقویتشده با الیاف در عملیات ماشینکاری مخصوصاً در عملیات سوراخکاری که در معرض تمرکز تنش قرار میگیرند، دچار آسیب لایهلایهشدگی میشوند. پدیده لایهلایهشدگی بهشدت تحت تاثیر عواملی مانند جنس و هندسه ابزار و همچنین پارامترهای ماشینکاری قرار دارد. از این رو در سالهای اخیر از ابزارهای جدید مانند ابزار الماسه هستهدار با توجه به کاهش نیرو و انجام همزمان عملیات سوراخکاری و سنگزنی داخل سوراخ، در سوراخکاری کامپوزیتهای تقویت شده با الیاف، استفاده میکنند. در این پژوهش به بررسی میزان لایهلایهشدگی در کامپوزیت تقویتشده با الیاف شیشه (GFRP) با درصد الیاف 65% در فرآیند ماشینکاری مافوق صوت دوار با ابزار الماسه هستهدار، با توجه به پارامترهای ماشینکاری پرداخته شده است. با توجه به آزمایشات انجامشده مشاهده شد افزایش سرعت برشی و کاهش سرعت پیشروی موجب کاهش آسیب لایهلایهشدگی شده و کیفیت سوراخ را بهبود میبخشد. همچنین با توجه به نتایج بهدستآمده، در نرم افزار مینیتب، یک رابطه آماری بین پارامترهای ماشینکاری و لایهلایهشدگی ارائه شد. با توجه به مدل بهدستآمده، سرعت برشی تاثیر بیشتری بر میزان لایهلایهشدگی دارد.
